运行岗位技能知识｜锅炉试验（三）

　　(2）上水冲洗汽水系统。注意上水温度不大于80℃，水温与过热器壁温之差不能大于50℃。

　　(3）上水。密切监视空气门冒气、冒水情况，冒水后及时关闭空气门。 如不冒气或冒水，应及时检查排空管是否堵塞。记录上水后膨胀指示器数据。

　　(4）升压。应均匀缓慢，控制升压速度不大于0.2~0. 3MPa/min。达到工作压力后应暂停升压，工作压力的水压试验完成。此时应对承压部件进行全面检查。确认无异常后方可继续升压，做超水压试验。

　　(5）超水压试验。在工作压力的水压试验基础上继续升压。应注意：① 安全门应暂时解列；②水位计退出试验系统；③升压速度不大于0.1MPa/min。

　　(6）升压至超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，在进行检查，检查期间维持压力不变。

　　(7）降压。检查结束后，按照0.3~0.5MPa/min的速度降压到零。打开空气门、疏水门、放水门，将炉水放尽。

　　答：首先在汽轮机高压缸出口蒸汽管和再热蒸汽出口管上加装打压堵板或关闭堵阀，然后在汽轮机允许的情况下用再热器冷段事故喷水或减温水给再热器上水。上水前应关闭汽轮机中压缸入口电动门和电动门前疏水门，开启电动门后疏水门，打开再热器空气门（见水后关闭）。

　　当压力升到1.0MPa时暂停升压，通知有关人员进行检查。无问题后继续升压直至额定，此间应严防超压。检查完毕，应按照规定的降压速率降压到零。打开空气门及疏水门，放净炉水。

　　(3）试验时应有总工程师或其指定的专业人员在现场指挥，并由专人控制升压速度，不得中途换人。

　　(4）锅炉起压后，关小进水调节门，控制升压速度不超过0.3MPa/min。

　　(5）升压至锅炉工作压力的70％时，还应适当放慢升压速度，并做好防止超压的安全措施。

　　答：锅炉的安全阀是保证锅炉安全运行的重要附件，可以有效地避免由于外部原因（外扰，如汽轮发电机组突甩负荷）或内部原因（内扰）等造成锅炉超压，损坏设备。

　　安全阀的动作压力值不可过高也不能太低，否则不仅起不到保护锅炉的作用，还会影响到锅炉的正常运行，故必须将安全阀的动作压力值调整到合适的范围。

　　(2）冷态调整。包括重锤称重（重锤式）、弹簧调整（弹簧式）和压力继电器调整试验（具有压缩空气附加装置的弹簧式）。电磁回路、热工回路、 压缩空气回路投入检查。

　　(4）热态调试。遵循先高后低的原则，分别对定值高、定值低的安全阀进行调试。为了防止已调好安全阀动作可将其用U形铁（马蹄铁）垫住， 调试完毕切记取下U形铁。

　　(5）综合调试。先调机械部分，之后配合压缩空气回路、电磁回路进行综合调试。

　　答：酸洗的目的主要是除去锅炉蒸发受热面内氧化铁、铜垢、铁垢等杂质，也有消除二氧化硅、水垢等作用。

　　循环酸洗就是把锅炉水冷壁分成数个回路，水冲洗后进行酸洗。先将水加热至40~50℃，然后采用循环式加药、加酸。即先加抑制剂，待均匀后， 利用酸洗泵把酸液从一组水冷壁的下集箱注入，经汽包后由另一组水冷壁的下集箱排出。为了保证有较好的酸洗效果，酸液流速应大于0.3m/s。为了不使酸液流入过热器，酸洗时酸液液位应维持在汽包较低可见水位处。静置酸洗。 就是利用酸泵把酸液从下集箱注入水冷壁，并维持一定高度，浸置4h 后排出。 酸洗后还要进行水洗和碱中和，使所有与酸接触过的金属表面得到碱化。

　　答：冷炉空气动力场试验，是根据相似理论，在冷态模拟热态的空气动力工况下所进行的冷态试验。所以模拟热态则必须使冷态相似，即几何相似和动力相似。

　　答：(1）锅炉风压试验。检查炉膛、烟道、冷热风道及制粉系统的严密性，消除漏风点。

　　(2）锅炉水压试验。锅炉检修后应进行锅炉工作压力水压试验，以检查承压元部件的严密性。

　　(3）连锁及保护装置试验。所有连锁及保护装置均需进行动、静态试验，以保证装置及回路可靠。

　　(4）电（气）动阀、调节阀试验。进行各电（气）动阀、调节阀的就地手操、就地电动、遥控远动全开和全关试验，闭锁试验，观察指示灯的亮、灭是否正确；电（气）动阀、调节阀的实际开度与CRT／表盘指示开度是否一致；限位开关是否可靠。

　　(5）转动机械试运。辅机检修后必须经过试运，并验收合格。主要辅机试运行时间不得低于8h，风机试运行时，应进行最大负荷试验及并列特征试验。

　　(6）冷炉空气动力场试验。如果燃烧设备进行过检修或改造，应根据需要进行冷炉空气动力场试验。

　　(7）安全门校验，安全门经过检修或运行中发生误动、拒动，均需进行此项试验。